在褐鐵礦選礦設備制粉系統(tǒng)中，磨機料位的可測量量是實現褐鐵礦磨機運行優(yōu)化與自動控制的重要基礎之一，也是關系到磨機的優(yōu)化控制系統(tǒng)能否正常投入的關鍵性問題之一。

近年來，較為先進的球磨機料位測量方法有：噪音法、測量軸承振動法、進出口差壓法等等。噪音法，就是通過球磨機運行過程中的音頻信號來判斷球磨機料位的方法。如果周圍其它磨煤機噪聲的影響不能消除，則達不到有效測量的目的，而降噪處理的造價和工程量又很難被電廠接受，所有應用該法存在著一定的障礙。軸承振動法，是指通過球磨機運行過程中的軸承振動信號來判斷球磨機料位的方法。但是，據有關資料顯示，噪音法與振動法在實施中當料位接近理想、經濟的高料位時，都會遇到噪音和軸承振動難以反映料位的問題。

過去，國內很多褐鐵礦選礦設備廠使用球磨機的進出口差壓信號近似表征球磨機的煤的料位，由于該信號還要受到筒內風量的影響，而且延遲大，故不能正常投入使用。隨著技術的發(fā)展，球磨機制粉系統(tǒng)的通風量值可以測量，因此，研究褐鐵礦礦設備磨機出口差壓、通風量、給煤量、軸承振動等幾種信號結合起來表征球磨機料位的軟測量方法。